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        鈦及鈦合金的應(yīng)用情況

        鈦及鈦合金的應(yīng)用情況
         鈦別
        牌號
               主要特性
              用途舉例
        碘法鈦
        TAD

        這是以碘化物法所獲得的高純度鈦,故稱碘法鈦,或稱化學(xué)純鈦。但是,其中仍然還有氧.氮.碳.這類間隙雜質(zhì)元素,它們對純鈦的力學(xué)性能影響很大。隨著鈦的純度提高,鈦的強度、硬度明顯下降。故起特點是:化學(xué)性穩(wěn)定性很好,但強度很底。

        由于高純度的鈦強度較低,它作為結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用意義不大,故在工業(yè)中很少用。目前在工業(yè)中廣泛使用的是工業(yè)純鈦和鈦合金。

        工業(yè)純鈦
        TA1
        TA2
        TA3

        工業(yè)純鈦與化學(xué)純鈦不同之處是:它含有較多的氧.氮.碳及多種其它雜志元素(如鐵.硅等),它實質(zhì)上是一種低合金含量的鈦合金 。與化學(xué)純鈦相比,由于含有較多的雜志元素使其強度大大提高,它的力學(xué)性能與化學(xué)性與不銹鋼相似(但和鈦合金相比,強度仍然較低)
        工業(yè)純鈦的特點是:強度不高,但塑性好,易于加工成行,沖壓、焊接、可切割加工性能良好;在大氣,海水.濕氯氣 及氧化性、中性、弱還原性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性,抗氧化性優(yōu)于大多數(shù)臭固體不銹鋼但耐熱性較差,使用溫度不太高。
        工業(yè)純鈦按其雜質(zhì)含量的不同,分為TA1.TA2和TA3三個牌號。這三種工業(yè)純鈦的間隙雜質(zhì)元素是逐漸增加的,故其機械強度和硬度也隨之逐級增加,但塑性.韌性相應(yīng)下降。
        工業(yè)上常用的純鈦是TA2,因其耐蝕性能和綜合力學(xué)性能適中。對耐腐和強度要求較高時可采用TA3。對要求較好的成型性能時可采用TA1。

        (1)主要用作工作溫度360度以下,受力不大但要求高塑性的沖壓件和耐蝕結(jié)構(gòu)零件,例如:飛機的骨架皮,發(fā)動機附件,船舶用耐海水腐蝕管道、閥門、泵及水帶.海水淡化系統(tǒng)零部件,化工上的熱交換器.泵體、蒸餾塔、冷卻器、攪拌器、三通、葉輪、堅固件、離子泵、壓縮機氣閥以及柴油發(fā)動機活塞、連桿、葉等。
        (2)TA1.TA2在鐵含量為0.095%.氧含量為0.08%.氫含量為0.0009%.氮含量為0.0062%時,具有很好的低溫韌性和高的低溫強度,可用作-259℃以下的低溫結(jié)構(gòu)材料。

        α型鈦
        合金
        TA4

        這類合金在室溫和使用溫度下有α型單相態(tài),不能熱處理強化(追滅是唯一的處理方式),,主要依靠固溶強化。室溫強度一般低于β型和α+β型鈦合金(但高于工業(yè)純鈦),而在高溫(500℃--600℃)下的強度和蛻變,強度卻是三類鈦合金中最高的,且組織穩(wěn)定,抗氧化性和焊接性能好,耐蝕性和可切削加工性能也較好,但塑性低(熱塑性仍然良好)室溫沖壓性能差。其中使用最廣的是TA7,它在退火狀態(tài)下具有中等強度和足夠的塑性,焊接性能良好,可在500℃以下使用,當其間隙雜質(zhì)元素(氧、氫、氮等)含量極低時,再超低溫時還具有良好的韌性和綜合力學(xué)性能,是優(yōu)良的超低溫合金之一。

        抗拉強度比工業(yè)純鈦稍高,可做中等強度范圍的結(jié)構(gòu)材料,國內(nèi)主要用作焊絲。

        TA5
        TA6

        用于400℃以下在腐蝕介質(zhì)中工作的零件及焊接件,如飛機皮,骨架零件,壓氣機殼體、葉片、船舶零件等。

        TA7

        500℃以下長期工作的結(jié)構(gòu)零件和各種模鍛件,短時使用可到900℃。亦可用作超低溫(-233℃)部件(如超低溫用的容器)。

        TA8

        500℃長期工作的零件,可用于制造發(fā)動機壓氣機盤和葉片。但合金的組織穩(wěn)定性較差。在使用上受到一定限制。

        β型鈦合 金
        TB2

        這類合金的的主要合金元素是鉬、鉻、釩等β穩(wěn)定性化元素.在正火或級火時很容易將高溫β相保留到室溫,獲得介穩(wěn)定的β單相組織,故稱β型鈦合金。
        β型鈦合金可熱處理強化,有較高的強度,焊接性能和壓力加工性能良好;但性能不夠穩(wěn)定,熔煉工藝復(fù)雜,故應(yīng)用不如α型、
        α+β型鈦合金廣泛。

        在350℃以下工作的零件,主要用于制造各種整體熱處理(固容.時效)的板材沖壓件和焊接件;如壓氣機葉片、輪盤、軸類等重載荷旋轉(zhuǎn)件,以及飛機的構(gòu)件等。
        TB2的合金一般在固溶處理狀態(tài)下交貨,再固容,時效后使用。

        α+β型鈦合金 TC1
        TC2

        這類合金在高溫是α+β兩相組織,因而得名為α+β型鈦合金。它具有良好的綜合力學(xué)性能,大多可熱處理強化(但TC1、TC2、TC7不能熱處理強化),鍛造、沖壓及焊接性能較好,可切削加工,室溫強度高。150--500度以下且有較好的耐熱性,有的(如TC1、TC2、TC3、TC4)并有良好的低溫韌性和良好的抗海水應(yīng)力腐蝕及抗熱鹽應(yīng)力腐蝕能力。缺點

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